環通滾塑設備第一（yī）代與第二代改（gǎi）進與（yǔ）優缺點對比

環通滾塑設備（bèi）第一代與第二代改進與（yǔ）優缺點對比

(相同模具下）

第一代

圖一

第二代

圖二

   改進原因：

   由（yóu）於第一代（dài）加熱室體積大（dà），熱（rè）氣流循環分散，保溫效果差，加熱時間長，因（yīn）此燃料消耗非常大，工作效率比較低，所（suǒ）以人人天天日日夜夜狠狠干開發了第二代八角形加熱室（shì）。

   滾塑成型的基本加工過程很簡單就是將粉末（mò）狀或液狀聚合物放在模具裏加熱同時（shí）模具圍繞垂直軸自轉（zhuǎn）和主軸公轉，然後冷卻成型。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表麵形成（chéng）多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，後形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具（jù）表麵（miàn），當達到凝膠點時（shí）則完全停止流動。模具隨後轉（zhuǎn）入（rù）冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或（huò）噴水冷卻，然後被放置（zhì）於工作（zuò）區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著再進行下一輪循環。

   初第一代（dài）設計正方形加熱室，加工簡單，但（dàn）是存在很大（dà）的缺陷，就是能耗消耗太大。因為模具所在的支架在加熱室內的自（zì）轉（zhuǎn）和公轉（zhuǎn）形成的是一個球體軌跡，方形的體積（jī）遠大於這個球體的體積，加熱的熱（rè）氣要使模具達到預期的溫度，加熱時間長，氣（qì）流在正方型體內非循環狀態，而是氣（qì）流（liú）直對對麵的牆壁，形成四（sì）散的狀態，模具受熱不均（jun1），是造成加熱時間（jiān）過長又（yòu）一原因。

   通過改進（jìn）加熱室（shì）的形狀，人人天天日日夜夜狠狠干設計了（le）八角形加（jiā）熱室，體積減少將近20%，氣流的方向也得（dé）到了很好的改善，體積減少了如圖一所示紅色的區域，氣流進入加熱室後沿著（zhe）對麵（miàn）的斜坡向上，基本形成一（yī）個圓形的循環。大大降低了模（mó）具（jù）的加（jiā）熱時間，改善了模具受熱不均的問題,耗能成本降低20-30%。

   圖（tú）二為方形與圓柱形對（duì）比，紅色區域為（wéi）節省空間